斯尔邦石化POE中试装置成功投产 ！
发布时间：2022-09-30
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9月26日，在江苏连云港石化产业基地，盛虹斯尔邦石化800吨/年POE中试装置产出合格产品，项目一次性开车成功。斯尔邦由此成为全国唯一同时具备光伏级EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)和POE(聚烯烃弹性体)两种主流光伏膜材料自主生产技术的企业。“双碳”目标推动 POE需求快速提升POE(聚烯烃弹性体)是一种乙烯/α-烯烃两种单体的无规共聚物，拥有良好的低温韧性、易于热塑加工，广泛应用于光伏胶膜、聚烯烃材料增韧改性、发泡、胶粘剂等领域。近年来，汽车轻量化、以塑代钢、光伏、人造草等新兴行业的高速增长等都带动POE需求的爆发式增长。
当前“碳中和”背景下，光伏行业高速发展，显著带动光伏胶膜的发展，POE需求获得显著增长，产品市场前景较好。据统计，2021年我国POE消费量约64万吨，其中光伏领域需求占比为40%，汽车市场占比为26%。根据中国光伏行业协会数据显示，截至2021年中国光伏组件产量已经达 182GW，目前 POE光伏胶膜的市场渗透率已经在27%-30%之间，截至2021年国内光伏胶膜 POE需求在25-30万吨。POE在光伏领域有体积电阻率低、水汽透过率低、耐老化性能好，电势诱导衰减小等优点，在光伏胶膜领域渗透率将进一步提高。根据亚化咨询对2022-2025年光伏组件产量逐年增长至 325GW的增速预期，按POE光伏胶膜的渗透率逐年提升至 35%和45%两种情形进行了测算。在保守情形下，国内 POE胶膜需求将从2021年的 26 万吨左右增长至 2025 年的 57万吨左右。在乐观情形下，POE胶膜需求量将达到 73万吨左右。这意味着光伏领域2025年POE需求量是2021年2.2-2.8倍。自主研发打破垄断 加快POE工业化进程据相关机构统计，2021年全球 POE产能约158 万吨。由于国外企业对生产POE所需的催化剂进行了专利保护，并且严密封锁了生产POE的重要原料高碳α-烯烃的工艺技术。目前，全球 POE 产能主要集中在陶氏化学、三井化学和埃克森美孚等外国公司，国内尚无企业可工业化生产POE产品。斯尔邦石化于2020年9月启动POE关键技术自主研发。经过一年多的科技攻关，研发团队先后完成了茂金属催化剂、关键聚合技术研究，并开发了中试工艺技术，建设了一套从催化剂配制到挤出造粒全流程的中试装置。目前该装置是国内流程最完整、设施最全面、最接近工业实际的中试装置。盛虹石化产业集团总裁、斯尔邦石化总经理白玮表示，本次800 吨/年 POE 中试装置建成投产，实现了POE催化剂及全套生产技术完全自主化，可为工业生产装置提供技术支持和经验积累，并加快我国POE工业化进程，填补行业空白，也标志着企业研发能力、产品高端化进一步提升，将继续领跑我国新能源材料产业。双线并进 打造全球最大光伏膜材料基地化工新材料是国民经济建设所需的关键材料，也是国家工业和产业发展水平及整体技术水平的典型代表。化工新材料一直是我国石化产业发展过程中的短板，关键技术受制于人，导致我国石化产业多年来“低端产品过剩、高端产品短缺”的结构性矛盾十分突出。这种情况同样出现在新能源材料领域。以目前主流的光伏膜材料EVA为例，进口依赖度超过60%，对下游光伏组件企业造成了较大的成本压力。国家“双碳”目标提出后，光伏新能源被普遍认为是碳减排的重点行业，斯尔邦石化瞄准光伏产业核心原材料供应短板，加大投入、搭建平台，面向国家战略、面向市场需求开展创新研发，成功掌握了EVA光伏膜材料生产工艺等一系列核心自主技术，为国家绿色能源转型提供了有力支撑。作为国内最大的EVA光伏膜材料生产企业，斯尔邦目前拥有30万吨/年的光伏级EVA产能，公司正在积极推进70万吨/年EVA项目建设，全面建成后EVA总产能规模将达到百万吨级，全球市场占有率将超40%。据白玮介绍，斯尔邦石化正在规划建设50万吨/年POE光伏膜材料项目，打造横向覆盖、链式延伸的光伏新材料全产业链，以满足我国新能源产业发展对光伏膜材料的强烈需求。POE与EVA双线并进，斯尔邦石化正在向着“打造全球最大的光伏膜材料产业基地”目标加速迈进。
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